Офсетная печать. Технология

Офсетная печать является разновидностью плоской печати. Плоская печать – способ печати, использующий формы, на которых печатающие и пробельные элементы расположены в одной плоскости и различаются лишь физико-химическими свойствами. Основой для форм плоской печати, как правило, служат алюминиевые пластины.

Офсетная печать, в настоящий момент, наиболее распространенный способ получения полноцветного изображения полиграфическим способом. Поняв принцип получения изображения в офсетной печати, легко можно разобраться и с другими видами полиграфии, например, флексография (разновидность высокой печати), цифровая печать и т.п. Данная статья описывает общие принципы технологии офсетной печати без детального обзора процессов, поэтому будет полезна, в основном, новичкам в полиграфическом производстве. Впрочем, многочисленные ссылки на другие статьи полиграфического сайта и «словарь полиграфических терминов» позволят использовать статью о технологии офсетной печати в качестве скелета или фундамента для понимания процессов, происходящих в офсетном производстве.

Изготовление форм офсетной печати 

Рис.1. CtP. Выход готовой формы.

Для изготовления формы офсетной печати пластина покрывается светочувствительным слоем и засвечивается через фотоформу, используемую в качестве шаблона на копировальной раме. Фотоформа выводится на специальных устройствах, получивших название ФотоНаборный Автомат (ФНА). Суть его работы заключается в том, что лазерная головка высокого разрешения (2400–3200 ppi) наносит нужный рисунок на светочувствительный материал (схожий по своим свойствам с чёрно-белой плёнкой высокой контрастности), затем фотоформа проявляется, закрепляется, моется и сушится. Однако, в настоящее время, для получения форм офсетной печати широко распространилась технология, где аппарат с лазерной головкой наносит рисунок непосредственно на пластину, тем самым устраняя посредника в виде копировальной рамы. Такие аппараты получили название C-t-P(computer-to-plate). Затем экспонированную пластину подвергают химическому или электролитическому травлению, в результате которого участки, играющие роль печатающих элементов, приобретают свойство гидрофобности (отталкивают увлажнитель и смачиваются краской), а участки, соответствующие пробельным элементам, становятся гидрофильными (смачиваются увлажнителем и отталкивают краску). При попадании на такую, предварительно увлажненную форму, краска задерживается лишь на печатающих элементах.

Допечатная подготовка 

Но прежде чем, на CtP поступит сигнал о начале изготовления печатной формы, необходимо провести допечатную подготовку к офсетной печати. Допечатная подготовка к офсетной печатина стороне типографии сводится к:

  • проверке и принятию в работу файлов Заказчика на основе технических требований типографии;
  • созданию монтажных спусков полос;
  • рипованию (от аббревиатуры RIP) или растрированию монтажных спусков с целью получения полиграфического растра.

Подчеркнём, что на печатную пластину наносится изображение в виде полиграфического растра.
Кроме того, перед сдачей файлов в типографию офсетной печати, допечатной подготовкойзанимается Заказчик полиграфической продукции.

Цех офсетной печати

Комплект готовых печатных форм попадает в цех офсетной печати. Понятие комплекта форм офсетной печати связано с принципом получения полноцветного изображения в полиграфии. Этот принцип связан с применением в офсетной полиграфии цветовой модели CMYK. Иными словами, для получения полноцветного изображения в офсетной печатииспользуются 3-и базовых цвета и вспомогательный чёрный. По этой причине совокупность полиграфических красок называют триадой. Таким образом, каждая печатная форма в офсетной печати отвечает за свой цвет. Порядок наложения красок в офсетной печати не случаен и носит обоснованный характер. В настоящий момент, широко распространен порядок наложения красок, закреплённый в международном стандарте [ISO 12647-2]: чёрная→синяя→пурпурная→жёлтая. Этот порядок обусловлен плотностями красок и, соответственно, толщиной красочного слоя наносимый на запечатываемую поверхность. В офсетной печати чёрная краска самая плотная и, соответсвенно, красочный слой из неё самый тонкий.
Следует отметить, что офсетная печать, в отличии от цифровой, позволяет применять дополнительные цвета, называемые пантонами (pantone). А также, в качестве запечатываемого материала использовать дизайнерские бумаги.

Офсетные печатные машины 

Рис. 2б. Ролевая машина в работе.

Рис. 2а. 5-и секционная листовая машина.

Офсетные печатныемашины разделяются по способу загрузки бумаги и делятся на листовые и ролевые. Листовые машины дешевле; позволяют печатать полноцвет в несколько проходов, т.е. если у Вас имеются только одна или две печатные секции, то последовательно меняя в них краску можно получить полноцветное изображение; возможность использования дополнительных красок – пантонов. Отличительными особенностями листовых машин офсетной печати по отношению к ролевым – являются:

  • более низкая скорость печати;
  • возможность постепенного дооснащения листовых машин, например, печатными секциями, сушками;
  • более высокая стоимость листовой бумаги по сравнению с ролевой.

По этой причине рентабельность листовых машин офсетной печати наступает на тиражах более 1 тыс. экз. тиражных оттисков, ролевых – более 10 тысяч, в некоторых случаях от 20 тыс. На рис. 2а опубликована фотография листовой, а на рис. 2б – ролевой офсетной печатной машины.
В настоящее время наметился тренд на сокращение тиражей, рентабельность широкоформатных ролевых машин становится сомнительной.

Печатный процесс

Устройство офсетной печатной машины описано во 2-й части. Полученные формы печатник завешивает на валы согласно их красочности. Предварительно перед этим с офсетного вала смываются следы предыдущего тиража. В лоток подачи загружается заранее адаптированная бумага. Предполагается, что перед печатью бумага должна акклиматизироваться, полежать в печатном цеху 5–24 часа при определённой температуре и влажности. Печатная машина запускается на малой скорости, начинается процесс приладки. В задачи приладки машиныофсетной печати входят:

  • разогрев печатной машины и её выход на оптимальные параметры печати;
  • выход на цвет.

По итогам приладки происходит подписание печатного оттиска в печать, такой оттиск называетсяподписным листом. Далее машина офсетной печати запускается на рабочую (оптимальную) скорость печати. С некоторой периодичностью печатник* выбирает печатные оттиски и проверяет их качество, сверяя денситометрические измерения с аналогичными параметрами подписного листа. Кроме того, визуально качество печатного оттиска проверяют работники ОТК и/или сигнальщицы.

Постпечатные процессы

Для закрепления краски в офсетной печати тиражным оттискам необходима сушка. Это может быть газовая сушка, как в ролевой печати, или сушка горячим воздухом и ИК-излучением. В последнее время развивается направление уф-сушек, однако, эта технология требует специальных красок, т.н. уф-отверждаемых красок. После сушки тираж готов к дальнейшей обработке. Офсетная полиграфия накопила широкий арсенал постпечатных операций. К постпечатным операциям следует отнести: лакирование (сплошное или выборочное); тиснение; вырубку; брошюровочно-фальцовочные операции, включая финишную подрезку; а также персонализацию и индивидуальную упаковку.
Далее готовую продукцию упаковывают и отправляют на склад Заказчика, а некоторое количество экземпляров в его офис. Офисные экземпляры называются сигнальными экземплярами или «сигналами».